در ترکیب پلی یورتان ریجید از پلی ال ، ایزوسیانات و یک گاز حجم دهنده استفاده می شود . این گاز حجم دهنده به طور کلی ابتدا با پلی ال ترکیب گردیده و پلی ال مخلوط با عامل پف زا با ایزوسیانات مخلوط میگردد.  

تولید حباب یکی از مهم‌ترین مراحل در تشکیل فوم پلی یورتان ریجید  است. در تهیه مواد اولیه پلی یورتان، دو نوع عامل حجم دهنده به‌عنوان پف زا پلی یورتان ایجاد می‌شود: عامل پف زا شیمیایی و عامل پف زای  فیزیکی و یا ترکیبی از دو حالت.

با استفاده از یک عامل پف دهنده شیمیایی که مستقیما در حین فرآیند پلیمریزاسیون تشکیل میشود. مثالی از این فرآیند فوم سازی برای پلی یورتان، جایی است که آب یا کربکسیلیک اسید در حین فرآیند پلیمریزاسیون چندگانه (واکنش پلی ال با ایزوسیانات و واکنش آب با مقدار اضافی ایزوسیانات) با ایزوسیانات CO2 تشکیل میشود که اثر حجیم کنندگی و فوم سازی دارد.

 با افزودن یک عامل پف دهنده فیزیکی که حین فرآیند پلیمریزاسیون از یک محلول مایع تبخیر میشود یا در دمای مشخصی جهت تشکیل گاز CO2 , N2 تجزیه میشود. عوامل پف دهنده فیزیکی مناسب حاوی ترکیبات آلی فرار  (VOCs )نظیر پنتان، CFCها، HCFCها یا HFCها هستند.

استفاده از عوامل پفدهنده فیزیکی مزایای متعددی را به همراه دارد

 هیچ ترکیب اضافهای به ساختار فوم وارد نمیشود

 تبخیر عامل پف دهنده باعث خنک شدن دستگاه در حین واکنشهای چندجانبه گرمازای فرآیند ساخت فوم پلی یورتان میشود

 برخی از عوامل پف دهنده را میتوان به عنوان یک سلول گازی جهت افزایش اثر عایقکاری حرارتی فوم به کار برد.

برای این منظور دستگاه میکس پنتان و گاز یکی از رایجترین عوامل پف زا در صنعت یخچال مورد استفاده قرار میگیرد . این دستگاه خود یک واحد دوزینگ کامل برای پلی ال و عامل پف زا دارد